聚合氯化铝的生产工艺

    一、聚合氯化铝按干燥工艺可分为：

    1.滚筒干燥聚合氯化铝生产工艺

    滚筒干燥聚合氯化铝,滚筒干燥聚合氯化铝又分为：

    (1)自然沉淀型聚合氯化铝--顾名思义就是在一次和二次沉淀池不经人为因素采用自然沉淀的方法。

    (2)板框压滤型聚合氯化铝--此工艺是通过板框压滤机过滤，使所生产的聚合氯化铝各项指标都优于自然沉淀型。

    2.喷雾干燥聚合氯化铝生产工艺

    喷雾干燥型聚合氯化铝：压力式喷雾干燥的特点主要是由压力式雾化器的工作原理所决定的，使这一干燥系统有它自己的特点。由于压力式喷雾干燥所得产品是多孔微粒状或空心微粒状，采用压力式喷雾干燥，多以获得颗粒状产品为目的，所得颗粒状产品具有优良的防尘性能和流动性能。由于产品和水之间有较大的接触面积，因此润湿性能比粉状产品好，净化水的速度明显高于粉状产品，经压力式喷雾干燥的产品都有具独有的特点。

    喷雾干燥型聚合氯化铝与普通聚合氯化铝生产工艺的区别：

    喷雾干燥： 液态原料----压力过滤----喷雾塔喷雾烘干----成品

    普通干燥： 液态原料----放置----滚筒干燥----成品

    二、聚合氯化铝按照原材料的不同，合成工艺不同可分以下：

    1.钙粉为原材料的聚合氯化铝生产工艺

    以工业盐酸，氯化钙和石灰为原料，一步合成聚合氯化铝。将配置好的硫酸铝溶液(1.6-2.0mol/L)加入反应器中加热近沸，搅拌，将氯化钙溶液(6.8mol/L)以一定加料速度加入反应器。此时溶液呈黄色悬浊液。停止加热，搅拌下冷却至45~60℃，并维持此温度，再将石灰乳(3.6mol/L)以一定加料速度加入反应器。此时悬浊液呈浅红棕色(由于杂质铁水解引起)。将上悬浊液倒入压滤器进行压滤，滤液进入熟化池进行熟化，虑饼进入槽。滤液在熟化池中不断得到搅拌,温度控制在45~65℃，时间3~5h.。经熟化后的溶液即为粘稠的液体聚铝，Ph3-4，Al2O3 6%-8%.将此液体置于干燥器中，脱水干燥，干燥后的固体为浅黄色晶体颗粒，经研磨后装袋即为成品。

    2.金属铝法合成聚合氯化铝生产工艺

    金属铝法:采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCL，产品质量不易控制。碱法生产工艺难度较高，设备投资较大且用碱量大，pH控制费原料成本较高。用的最多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到国家标准。

    3.氢氧化铝粉合成聚合氯化铝生产工艺

    氢氧化铝法：氢氧化铝粉纯度比较高，合成的聚合氯化铝重金属等有毒物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合氯化铝的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序.

    4.三氧化二铝合成聚合氯化铝生产工艺

    三氧化铝法：含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：第一步是得到结晶氯化铝，第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝。

    5.氯化铝合成聚合氯化铝生产工艺

    氯化铝法：采用氯化铝粉为原料，加工聚合氯化铝。这种方法应用最为普遍，主要有中和法、电化学法和热分解法三种。